Често срещани проблеми и решения за болтове A325
Често срещани проблеми и решения за болтове A325
Като структурни съединители с висока якост, болтовете A325 често срещат проблеми по време на монтажа, употребата и поддръжката поради неправилно боравене, въздействие върху околната среда или свойства на материала. По-долу са основните често срещани проблеми и съответните професионални решения, обхващащи ключови сценарии като конструкция, производителност и стандартна съвместимост:
Проблеми с околната среда: Корозията и ръждата намаляват товароносимостта
На открито, влажна или промишлена корозивна среда може да се появи червена ръжда и петна по повърхността на болта. В тежки случаи нишките могат да заседнат и да станат трудни за отстраняване или затягане.
Дългосрочната корозия намалява напречното сечение на болта, намалявайки якостта на опън и срязване, което потенциално представлява структурна опасност за безопасността.
Решения
Предварителна обработка и защита: Преди монтаж нанесете повърхностна защита от корозия на болтове, гайки и шайби, като например горещо поцинковане (за външни мостове и фабрични сгради) или покритие Dacromet (за влажна среда). Дебелината на покритието трябва да отговаря на стандартите ASTM B633 (дебелина на галванизирания слой ≥ 54 μm).
Защита на място: По време на монтажа избягвайте излагането на болтовете на дъжд или сняг за продължителни периоди. Ако върху контактната повърхност има вода или масло, избършете я с безводен етанол преди сглобяване. Монтираните болтове трябва да се проверяват редовно (на всеки 6-12 месеца) за корозия. Малката ръжда може да се почисти с телена четка и след това да се нанесе отново с боя против ръжда. Силната ръжда изисква незабавна подмяна. Надграждане на материала: За изключително корозивни среди (като крайбрежни и химически работилници), болтовете могат да бъдат заменени с болтове A325HR (устойчив на корозия при висока температура) или материали от неръждаема стомана (като болтове A490, но трябва да се потвърди съвместимостта с материала на свързаните части).
Проблеми с адаптирането на стандартите: Объркването на стандартите A325 и F3125 води до проблеми със съответствието
По време на приемането на проекта болтовете, маркирани с „A325“, но несъответстващи на ASTM F3125, бяха счетени за „несъответстващи“ (след 2016 г. A325 беше интегриран в спецификацията F3125 и самостоятелният стандарт A325 беше прекратен).
Объркване на A325 с болтове A490 (A490 има по-висока якост на опън от 150 ksi), което води до прекомерна или недостатъчна производителност.
Решение
Стандартно потвърждение: Когато купувате, изисквайте от доставчиците да предоставят отчети за сертифициране на клас F3125-A325, като ясно посочват материала на болта (средно въглеродна стомана, като SAE 1045), процеса на термична обработка (закаляване и темпериране) и механичните свойства, за да избегнете закупуването на болтове със „стария стандарт A325“. Спецификация Разграничаване: Бързо разпознаване по външен вид и маркировки. Болтовете A325 с шестоъгълни глави обикновено са маркирани с "A325" или "F3125-A325" и често са сребристо-сиви (поцинковани). Болтовете A490 са маркирани с "A490" и са по-тъмни (често почернени), за да се избегне неправилна употреба.
Критерии за приемане: По време на приемането на проекта стандартът ASTM F3125-23 ще бъде използван като стандарт. Уверете се, че фабричната сертификация на болтовете и протоколът от изпитването съответстват на проектните чертежи.
Материални проблеми: Болтовете изпитват водородна крехкост, което води до крехко счупване.
Често срещани симптоми:
Малко след монтажа (няколко часа до няколко дни), болтовете внезапно се счупват без значителна външна сила. Повърхността на счупването е гладка и не показва забележима пластична деформация. Това състояние често се среща при поцинковани или декапирани болтове.
Решение: Контрол на източника:
Когато купувате, изисквайте от доставчиците да предоставят „сертификат за обработка на дехидрогениране“. Болтовете A325 трябва да бъдат подложени на дехидрогениране при "200-230°C за 4-6 часа" след термична обработка, за да се предотврати остатъчните водородни атоми да причинят водородна крехкост.
Противопоказания за монтаж: Ако поцинкованите болтове изискват вторична обработка (като скъсяване или нарязване), те трябва да бъдат дехидрогенирани отново след обработката. Избягвайте затягане в среда с ниска температура (≤0°C) по време на монтажа, тъй като тези условия увеличават риска от счупване поради водородна крехкост.
Отстраняване на неизправности: Ако възникне счупване поради водородна крехкост, незабавно спрете да използвате болтовете от тази партида, прегледайте записите за третиране с дехидрогениране, заменете болтовете с квалифицирано третиране с дехидрогениране и извършете щателна проверка на съществуващите болтове от същата партида.
Запитване кошница (
Сканиране за посещение
