Горещо коване

Според температурата на коване коването може да се класифицира на горещо коване, студено коване и топло коване. Повечето метални компоненти, предназначени за изковаване, се изпълняват при горещо коване.

Горещото коване е най-широко използваният процес на коване. При процеса на горещо коване коването се извършва при температура над температурата на рекристализация на метала, което означава при температурата, при която се образуват новите зърна в метала. Този вид екстремна топлина е необходима, за да се избегне деформационно втвърдяване на метала по време на деформация.

В реални условия по време на промишлено производство, триенето играе роля в процеса. Силите на триене в границата на матрицата и детайла се противопоставят на разпространението на материала в близост до повърхностите, докато материалът в центъра може да се разшири по-лесно. Резултатът е да се създаде цевна форма на детайла. Този ефект се нарича барелинг в термините на коването на метал. Натрупването като цяло е нежелателно и може да се контролира чрез използването на ефективно смазване. Друго съображение по време на производствения процес на горещо коване, което обикновено действа за увеличаване на ефекта на цевта, е преносът на топлина между горещия метал и по-хладната матрица. Металът, който е по-близо до повърхностите на матрицата, се охлажда по-бързо от метала към центъра на детайла. По-хладният материал е по-устойчив на деформация и се разширява по-малко от по-горещия материал в центъра, което също води до ефект на бъчва.

Предимствата на горещото коване са:

• Високи скорости на деформация и следователно лесен поток на метала.
• Възможни са рекристализация и възстановяване.
• Необходимите сили са по-малко.

Недостатъците на горещото коване са:

• Смазването при високи температури е трудно.
• Върху детайла се получава окисление и нагар.
• Лошо покритие на повърхността.
• По-малки точни допуски.
• Възможно изкривяване на материала по време на процеса на охлаждане.