EN14399 DIN6914 ISO7412 Високоякостни структурни болтове Китайски производител

продуктови категории

Онлайн услуга

Лице за контакт: Mr. Tony
Преглед на данните за контакт

Свържи се, сега

Сканиране за посещение

У дома > Продукти > Структурен крепеж > EN14399 DIN6914 ISO7412 Високоякостни структурни болтове

EN14399 DIN6914 ISO7412 Високоякостни структурни болтове

Добави в кошницата

Сподели с:

Единична цена:	0.5~2.5 USD
Вид плащане:	L/C,T/T
Инкотерм:	FOB,CFR,CIF,EXW
Мин. Поръчка:	10000 Piece/Pieces

Mr. Tony

Свържи се, сега

Основна информация

Модел №: Structural Bolts

Марка: YOKELINK

Finish: Hot Dip Galvanized

Bolt Size:: M12-M36

Length:: 20-200MM

Specification: EN14399 DIN6914 ISO7412

Material: Hight Strength Steel

Class: 8.8 , 10.9

Additional Info

Опаковка: Картон и палети

продуктивност: 500,000 pcs/month

транспорт: Ocean,Air

Място на произход: КИТАЙ

възможност за снабдяване: 500,000 pcs / month

сертификат: ISO9001

HS код: 731815

порт: Ningbo,Shanghai

Вид плащане: L/C,T/T

Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW

Описание на продукта

EN 14399 DIN 6914 ISO 7412 DIN 7990 Структурен болт

Структурните болтове съгласно EN 14399-4, ISO 7412 и DIN 6914 трябва да използват по-тънки гайки и по-къси дължини на резбата, за да се получи необходимата пластичност чрез пластична деформация на резбите в гайката. Сглобката на структурния болт се използва както в предварително натоварени, така и в приложения без предварително натоварване и може да се твърди, че в случай на повреда поради пластична деформация на резбата, сглобката все още действа като ненатоварена сглобка. Тези възли са по-чувствителни към прекомерно затягане по време на предварително натоварване и следователно изискват повече контрол на мястото. Ако е силно пренатегнат по време на предварително натоварване, начинът на повреда чрез пластична деформация на зацепената резба на болтовия възел предлага малко индикации за предстояща повреда.

Yokelink-EN 14399 Bolt

Болт за горещо коване

Ние произвеждаме горещо формоване/ковани болтове чрез машини за коване на винтове и коване с гореща глава.
Горещото формоване се извършва най-вече за болтове с по-голям диаметър, по-голяма дължина или специална форма на главата...

20180705162641_97059 R-C

Спецификация ISO 898-1

Тази част от ISO 898 определя механични и физични свойства на болтове, винтове и шпилки, изработени от въглеродна стомана и легирана стомана, когато се изпитват при температура на околната среда от 10 °C до 35 °C. Крепежни елементи — терминът, използван, когато болтовете, винтовете и шпилките се разглеждат заедно — които отговарят на изискванията на тази част от ISO 898, се оценяват в този температурен диапазон на околната среда. Те може да не запазят определените механични и физични свойства при повишени температури (вижте приложение B) и/или по-ниски температури.

ISO 898-1 Химичен състав

Property class	Material and heat treatment	Chemical composition limits (cast analysis, %) a					Tempering temperature ·c nin.
		c		p max.	s max.	a • max.
		min.	max.	p max.	s max.	a • max.
4.6 c, d	Carbon steel or carbon steelwith additives	-	055	0.050	0,060	Not specified	-
4.8 d		-	055	0.050	0,060
5.6 c		013	055	0.050	0,060
5.8 d		-	055	0.050	0,060
6.8 d		015	055	0.050	0,060
8.8 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	015.	040	0.025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Anoy steelquenched and tempered 9	020	055	0.025	0,025
9.8 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	015.	040	0,025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Alloy steelquenched and tempered 9	020	055	0.025	0,025
10.9 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0,20 .	055	0,025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Alloy steel quenched and tempered 9	020	055	0,025	0,025
12..9 f.h.i	Alloy steel quenched and tempered 9	030	050	0.025	0,025	0,003	425
12..9 f.h.i	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum)quenched and tempered	028	050	0.025	0,025	0,003	380

Забележка:
а. В случай на спор се прилага анализът на продукта.
b. Съдържанието на бор може да достигне 0,005 %, при условие че неефективният бор се контролира чрез добавяне на титан и/или алуминий.
c. За студено ковани крепежни елементи от класове на свойства 4.6 и 5.6 може да е необходима топлинна обработка на телта, използвана за студено коване, или на самия студено кован крепеж, за да се постигне необходимата пластичност.
d. Допуска се свободно рязане на стомана за тези класове свойства със следното максимално съдържание на сяра, фосфор и олово: сяра 0,34 %; фосфор 0,11 %; олово 0,35 %.
д. В случай на обикновена въглеродна боростомана със съдържание на въглерод под 0,25 % (анализ на отливките), минималното съдържание на манган трябва да бъде 0,6 % за клас на устойчивост 8.8 и 0,7 % за 9.8 и 10.9.
f. За материалите от тези класове свойства трябва да има достатъчна закаляемост, за да се осигури структура, състояща се от приблизително 90 % мартензит в сърцевината на резбовите секции за крепежните елементи в състояние „като закалени“ преди темпериране.
ж. Тази легирана стомана трябва да съдържа поне един от следните елементи в минималното дадено количество: хром 0,30 %, никел 0,30 %, молибден 0,20 %, ванадий 0,10 %. Когато елементите са определени в комбинации от два, три или четири и имат съдържание на сплав, по-малко от даденото по-горе, граничната стойност, която трябва да се прилага за определяне на класа на стоманата, е 70 % от сбора на индивидуалните гранични стойности, показани по-горе за съответните два, три или четири елемента.
ч. Металографски откриваем слой, обогатен с бял фосфор, не е разрешен за клас на собственост 12.9/12.9. Той се открива чрез подходящ метод за изпитване.
аз Препоръчва се повишено внимание, когато се обмисля използването на клас на собственост 12.9/12.9. Трябва да се вземат предвид възможностите на производителя на крепежни елементи, условията на обслужване и методите на завиване. Околните среди могат да причинят корозионно напукване на крепежни елементи както обработени, така и покрити.

ISO 898-1 Механични изисквания

No.	Mechanical or physical property		Property class
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 d ≤ 16 mm	10.9	12.9/ 12.9
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	d≤ 16 mm	d > 16 mm	9.8 d ≤ 16 mm	10.9	12.9/ 12.9
1	Tensile strength, Rm, MPa	nom.c	400		500		600	900		900	HXll	1200
1	Tensile strength, Rm, MPa	min.		420	500	520	600	800	830	900	100	1220
2	Lower yield strength, ReL d, MPa	nom.c	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
2	Lower yield strength, ReL d, MPa	min.	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
3	Stress at 0,2 % non· proportional elongation, Rp0.2' MPa	nom.c	-	-	-	-	-	640	640	720	900	1080
3	Stress at 0,2 % non· proportional elongation, Rp0.2' MPa	min.	-	-	-	-	-	640	660	720	940	1100
4	Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for full-size fasteners, Rpf, MPa	nom.c	-	320	-	400	480	-	-	-	-	-
4		min.	-	340e	-	420e	48e	-	-	-	-	-
5	Stress under proof load, Sp,f,MPa	nom.c	225	310	280	380	440	580	600	650	830	970
5	Proof strength ratio Sp,nom/ReL min or Sp,nom/Rp0,2 min or Sp,nom/Rpf min	min.	094	091	0.93	090	0.92	0.91	0.91	0.90	0.88	0.88
6	Percentage elongation after fracture for machined test pieces, A, %	min.	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
7	Percentage reduction of area after fracture for machined test pieces, Z, %	min.	-					52		48	48	44
8	Elongation after fracture for full-size fasteners, Af (see also Annex C)	min.	-	0.24	-	0.22	0.20	-	-	-	-	-
9	Head soundness		No fracture
10	Vickers hardness, HV F W 98 N	min.	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
10	Vickers hardness, HV F W 98 N	max.	220 g				250	320	335	360	380	435
11	Brinell hardness, HBW F = 30 D2	min.	114	124	147	152	181	238	242	276	304	366
11	Brinell hardness, HBW F = 30 D2	max.	209 g				238	304	318	342	361	414
12	Rockwell hardness, HRB	min.	67	71	79	82	89	—
	Rockwell hardness, HRB	max.	95,0 g				99,5	—
	Rockwell hardness, HRC	min.	-					22	23	28	32	39
	Rockwell hardness, HRC	max.	-					32	34	37	39	44
13	Surface hardness, HV 0,3 max.		—							h	h, i	h, j
14	Height of non-decarburized thread zone, E, mm	min.	—					1/2 H1			2 /3 H1	3 /4H1
14	Depth of complete decarburization in the thread, G, mm	max.	—					0,015
15	Reduction of hardness after retempering, HV	max.	—					20
16	Breaking torque, MB, Nm	min.	—					in accordance with ISO 898-7
17	Impact strength, KV k, l, J	min.	—			27	—	27	27	27	27	m
18	Surface integrity in accordance with	ISO 6157-1 n						ISO 6157-3

Забележка:
а. Стойностите не се прилагат за структурни болтове.
b. За структурни болтове d W M12.
c. Номиналните стойности са посочени само за целите на системата за обозначаване на класове имоти. Вижте клауза 5.
d. В случаите, когато по-ниската граница на провлачане ReL не може да бъде определена, е допустимо да се измери напрежението при 0,2 % непропорционално удължение Rp0,2.
д. За класове свойства 4.8, 5.8 и 6.8 стойностите за Rpf min са в процес на проучване. Настоящите стойности са дадени само за изчисляване на съотношението на напрежението на изпробване. Те не са тестови стойности.
f. Доказателствените натоварвания са посочени в таблици 5 и 7.
ж. Твърдостта, определена в края на крепежния елемент, трябва да бъде максимум 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB.
ч. Повърхностната твърдост не трябва да бъде повече от 30 точки по Викерс над измерената твърдост на сърцевината на крепежния елемент, когато определянето на твърдостта на повърхността и твърдостта на сърцевината се извършва с HV 0,3.
аз Всяко увеличение на твърдостта на повърхността, което показва, че повърхностната твърдост надвишава 390 HV, не е приемливо.
й. Всяко увеличение на твърдостта на повърхността, което показва, че повърхностната твърдост надвишава 435 HV, не е приемливо.
к. Стойностите се определят при температура на изпитване от −20 °C, виж 9.14.
l.Отнася се за d W 16 mm.
м. Стойността за KV е в процес на проучване.
п. Вместо ISO 6157-1 може да се прилага ISO 6157-3 по споразумение между производителя и купувача.